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酒是我们的成人礼！

当家长说：你可以喝一点

我们瞬间感觉自己长大了

也许在得到家长允许之前

我们已经和狐朋好友偷偷喝上了

完成了自己的成人礼

那时一定感觉自己是个有底气的大人

在漫长的人生

在三种情况下

我们会不自觉地喝上一杯

快乐时，一边豪饮，一边豪言

忧愁时，在深夜静静喝一杯，前程往事如烟

不快乐也不忧愁时

小喝一杯

以怡情

但酒后千万不要开车哦

酒后的表情最美

马克斯?阿尔贝蒂，一位巴西摄影师，特意拍摄了一组《三杯酒后》的摄影集。他把每个人从没喝酒、第一杯酒、第二杯酒、第三杯酒的样子拍下来。没喝酒时的拘谨、故作轻松，第三杯酒时已经准备放飞自我，所有的表情中，第三杯的表情最美。

当然啦，如果你是一杯倒，那一定美上天了，哈哈哈！

万能的啤酒

世界上的酒千万种，哪种酒是生活中常喝的？当然是啤酒，那是真正的放松酒，私人生活中真正随意的酒。印象君总觉得红酒矫情，白酒壮烈，唯有啤酒轻松随意，真正能放飞自我。

如果你要问印象君，哪种啤酒好喝，一定是百威。印象君至少喝过几十种啤酒，所有啤酒中，或者口感浓郁苦味多，或者口感轻薄苦味不够，或者直接没口感淡如水，百威就刚刚好，口感纯正，苦味正好，啤酒特有的苦味融入酒中，不会单独从酒中分离出来。

“黑科技”守护啤酒酿造

印象君将要参观的，是百威英博佛山工厂。与全世界每一家百威工厂一样，百威佛山工厂从最初挑选包括麦芽、啤酒花、大米、酵母和水等的原料到最后的口味测试，共有多道工序来保证百威啤酒全球一致的清澈、清醇、清爽的品质。

想要进入车间参观不容易。首先要自备带领长袖和长裤，要戴安全帽、耳塞、护目镜、紧身袖套和防砸皮鞋。这些看上去有些繁杂的装备，其实是为了保护参观者不受伤，同时也不影响啤酒的生产进程。车间需要一个安全、卫生的生产过程，不能给啤酒生产带来食品安全的风险。

穿上工作服，cos了一把大粽子。穿好衣服还没算完，还要看一段小视频，里面详细的讲解了啤酒厂可能存在的危险和禁止事项，告诉大家要按照工作人员的指示进行参观。随后，工作人员就带着印象君进入车间了！第一次进啤酒厂，想想还有点小激动呢！

参观的第一站是糖化车间，这里是啤酒生产的第一步。还没走进车间，印象君就闻到了一股淡淡的酒香。

为了避免酿造过程中受外界的影响，从麦芽到变成酒的过程都是在全封闭管道和容器中进行的。这里面每一个工艺都会由电脑自动化严格把控。24小时不间断对整个酿造过程的温度和时间进行监控。对时间、温度、氧的含量严格控制，目的就是最大程度保证啤酒品质。

对于酿造啤酒的另外一种重要原材料——啤酒花，百威英博则坚持只选择能保证冷藏的供应商，长期存储温度必须低于4摄氏度，确保啤酒花的新鲜度，也保证了用其酿造出来的啤酒的品质和口感。

百威英博亚太北区公关总监郭琬苹表示：“所有原辅材料的出货均遵循先进先出的原则，逐一批号的记录。最大程度保证食品的安全和保证可追溯性。”

“原料不落地”是每一个百威工厂员工都牢记于心的规则。它指的是所有的原料运输车辆均有严格的食品安全要求。百威工厂所用的麦芽使用固定专车进行运输以最大限度保证运输过程的安全。

入厂的原料经过检测后才能入库，入库过程直接从运输车辆进入到立仓，原材料的整个传送系统为密闭管道运输，确保原料不落地。每一个立仓可以储存吨的原料，而这些原料在十四天内就会被用完。

而作为百威啤酒在亚太最大的生产基地，百威佛山工厂整体占地面积为亩，相当于40个足球场的大小。在这里单单是这些麦芽的储存仓就有20个，每个储存仓都高达16层楼，总储存量为1.2万吨，相当于28个标准游泳池的储水量。

看完了厂区的一片立仓，工作人员又带着印象君来到包装车间。所有的酒瓶在灌装前都会经过EBI（电子验瓶机）的检测。这也是工厂里面令人大开眼界的“黑科技”之一。

检测过程中，EBI会把每个瓶子从瓶口，瓶颈身及瓶底划分成9个区域进行高速扫描成像，识别程度精确到毫米，来识别哪怕是细小的缺陷，自动剔除器会将识别出来的缺陷瓶从生产线中剔除。为了保证EBI功能的可靠性，生产线操作人员会每隔2小时使用专业测试瓶验证。

百威佛山工厂的每条瓶装生产线，每分钟的灌装速度瓶-瓶，即每秒钟至少要完成10瓶啤酒的灌装、压盖，即酒液的灌注状态为在酒机中为全密封状态，从酒机出口到压盖是在0.8秒完成的，杜绝异物进入瓶子的机会。真快！

在这里，百威英博亚太北区公关总监郭琬苹自豪地说，这样的生产速度可以充分满足市场的需求，及时为消费者送上新鲜可口，高质量的百威啤酒。

在贴标以后，所有的啤酒会经过在线的液位检测和漏气检测，确保存在液位问题和密封不严的啤酒被剔除。同时操作人员也会每15分钟对包装好的啤酒进行人工检查，发现有问题的产品立即启动反应方案进行处理。

为了进一步保证百威啤酒的质量，百威创新性的启动了“可溯源”体系。百威品质部经理文雪英对这个创新性食品安全体系提供了全面讲解：来自于百威工厂生产的每一罐、每一瓶百威啤酒，瓶身上都带有一个溯源码。

技术人员对溯源码的追溯，不但可以找到该啤酒详尽到小时的生产时间（如某日下午2点-6点）、在仓库的储藏仓位和天数等，还能追溯该啤酒的酒液在生产过程中来自的罐体（如啤酒来自5号清酒罐、5号清酒罐内的清酒来自21号发酵罐、21号发酵罐由6锅麦汁灌满），甚至能一直追溯到运输麦芽进厂的车辆车牌号及供应商。

这简直就像啤酒的身份证，真是妥妥的“黑科技”啊！

这一路参观下来，印象君感受到，百威工厂为了生产优质、安全的啤酒，做出了很大的辛劳和努力。

一瓶百威啤酒，从麦芽和啤酒花，通过发酵，再到检测和罐装，最后安全送到你的手中。大家根本无法想象，这一切需要这么多复杂而又专业的流程。

不过，百威正好有这样的标准化流程，和随时对啤酒食品安全的把控责任之心，才能让我们尽情狂欢、释放真我！

图文：印象君